关于数控箔绕机的结构特点及故障处理建议

数控箔绕机机械部分的修理，凡与常规数控箔绕机机械部分相同的故障可用常规数控箔绕机机械故障处理规定对待。但由于数控箔绕机机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显地降低。

由于数控箔绕机的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大(尤其有机械硬碰撞之后易产生)等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。

这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控箔绕机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也十分简单，结构上简化使故障大为减少。

数控箔绕机配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。
        数控箔绕机（冲孔为普通式或转塔式）主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。用户只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工，生产效率高。   机器特点：   机器上装有冲、剪、折三个加工单元，通过脚踏开关或手动开关。可分别进行母线的冲、剪、折加工，是高低压电气行业理想的生产设备。
1、冲孔单元采用立式结构，更换模具快捷方便提高了工作效率，可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用优质钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。  
2、剪切采用平刃剪切，剪切加工工件平整。无毛刺，不产生废料。
3、折弯单元采用闭式结构、卧式加工。通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、压平、压花等。  
4、（1）单泵站冲、剪、折三个加工单元分别由一个泵站进行控制，可实现三个加工单元顺序进行操作加工  
   （2）三泵站冲、剪、折三个加工单元分别由三个泵站进行控制，可实现三个加工单元同时进行操作加工，工作台采用双工作台结构，同时工作互不影响。。  
5、数控箔绕机折弯电气部分采用数控方式，同时具备记忆功能。  
(1) 用户根据板厚及折弯角度输入系统，PLC系统自动生成数据，进行折弯加工，使用本机生产效率高，加工方便。  
(2) 可随时对现场加工工件的数据补充存入系统并可调出重复使用。  
(3) 显示屏采用7英寸彩色触摸画面显示模式，具有密码保护功能，可以对不合适的数据进行修改，若用户采用不是标准工件，也可根据非标准工件的要求数据进行加工，操作非常方便。

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